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美的荊州工廠1800T后桶極速換模項目
橋田
應用背景
本次合作的客戶為美的集團,具體合作主體是美的洗衣機事業(yè)部旗下的荊州工廠,雙方攜手推進的核心項目為“美的洗衣機荊州工廠1800T后桶極速換?!保献骱诵漠a(chǎn)品為橋田自動換模系統(tǒng),該系統(tǒng)包含磁力板與能源對插板兩大關(guān)鍵組成部分。 作為美的集團在國內(nèi)投產(chǎn)的第三個洗衣機生產(chǎn)基地,荊州工廠同時也是美的洗衣機事業(yè)部近10年來新建的首個生產(chǎn)基地,承載著重要的戰(zhàn)略發(fā)展意義。 此次與橋田智能的合作,為工廠帶來了顯著的生產(chǎn)效能提升與成本優(yōu)化。
痛點問題
橋田
停機時間長: 27臺注塑機單次換模停機37分鐘,日均停機2.1-2.5小時,年累計停機超630小時(相當于31.5個工作日); 人力依賴性強: 每次換模必須3人協(xié)同才能維持基礎(chǔ)效率,缺乏靈活性; 工作風險與質(zhì)量隱患:水、電、油、氣的手動插拔極易發(fā)生錯插、漏插,存在安全隱患; 設(shè)備維護成本增加: 因插拔錯誤和漏油等問題,導致設(shè)備損壞頻率增加,年維修成本上升5%-8%;
橋田
如何解決
橋田
在橋田技術(shù)小組對換模流程進行專業(yè)優(yōu)化后,1800T后桶換模工作實現(xiàn)了效率的跨越式提升:原本需要3人協(xié)同操作、耗時37分鐘的換模任務(wù),優(yōu)化后僅需1人獨立完成,且耗時縮短至27分鐘。在成本控制方面,合作成果同樣亮眼:通過橋田自動換模系統(tǒng)的應用,企業(yè)換模成本直接節(jié)約60%,單換模環(huán)節(jié)便累計節(jié)省工時630小時;同時,系統(tǒng)將水、電、氣接口高度集成于能源快插板,從根源上消除了人工插拔過程中可能出現(xiàn)的錯漏問題,進一步降低了企業(yè)運營成本。此外,橋田自動換模系統(tǒng)以更高效的模式替代了傳統(tǒng)液壓鎖緊安裝方式,不僅簡化了操作流程,更直接推動生產(chǎn)效率提升32%,為工廠實現(xiàn)產(chǎn)值目標提供了堅實的技術(shù)支撐。
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